Instalações excepcionais em tempo recorde

Desde Dezembro de 2007, a maior parte da carne que abastece Viena provem de um novo centro de processamento da f-eins, construído segundo os mais altos padrões de higiene e segurança. Estas instalações implicam complexas e abrangentes tecnologias energéticas e de frio, reflectindo os últimos avanços ao nível da higiene e segurança. Os equipamentos de engenharia eléctrica foram planeados, instalados e tornados operacionais em menos de um ano, em parte graças à migração para EPLAN Electric P8 do departamento de desenho da empresa. Mais de 12.000 m² de capacidade de produção
Não é tarefa fácil abastecer uma cidade de mais de um milhão de habitantes, com carne de vaca, porco, salsichas, aves e peixe – especialmente tendo em conta as exigências actuais no que toca aos requisitos de frescura destes artigos. Os Vienenses consomem cerca de 300.000 kg diários destes produtos, um fornecimento que implica rapidez e refrigeração a temperaturas constantes. O centro de distribuição de carnes da f-eins em Vienna-Inzersdorf abriu em Dezembro de 2007 afim de processar e distribuir produtos frescos aos talhos, peixarias e supermercados da capital Austríaca. Foi construído cumprindo todos os requisitos afectos ao sector, contemplando já algumas inovações. Os 12.431 metros quadrados foram erigidos em apenas 14 meses, custando €21 milhões de euros, e emprega actualmente cerca de 200 pessoas. O descarnar das peças é essencialmente manual. Isto requer adequadas medidas de higiene que passam pela implementação de células de desinfecção que separam as chamadas áreas “limpas” das estações de limpeza e materiais de fácil lavagem, tudo isto a uma temperatura constante de 12° C, independentemente da temperatura exterior. O centro possui o seu próprio equipamento de refrigeração que produz o ar frio, enquanto o aquecimento é fornecido por uma rede distrital. Um posto de transformação dentro do complexo é o ponto central do fornecimento de energia eléctrica, com capacidade para o abastecimento de emergência a todos os sistemas. O sistema de segurança inclui o controlo de acesso a 100 portas e a monitorização CCTV de toda a área. O prazo de conclusão foi o grande desafio para a equipa de engenharia eléctrica
Tudo isto exigia grandes conhecimentos ao nível de engenharia electrotécnica, especialmente no que toca ao planeamento de todo o sistema de controlo. A obra foi adjudicada à Ing. Emmerich Csernohorszky GmbH, uma das maiores empresas do sector eléctrico austríaco com mais de 300 funcionários. Segundo Theodor Christomannos responsável pelas 15 pessoas que constituem o departamento de automação que planeia e desenvolve instalações industriais. "Nesta obra o principal desafio foi o apertado prazo de entrega," diz ele. "Ainda que a encomenda nos tenha sido solicitada em finais de 2006, a autorização final para a sua realização apenas chegou em meados de Agosto de 2007, sem qualquer hipótese de adiar a data de abertura prevista para 7 de Dezembro de 2007." A qualidade do planeamento abreviou a fase de implementação
A total responsabilidade dos esquemas eléctricos para as instalações foi adjudicada a um parceiro a Ing. Anton Öllerer, uma empresa austríaca de consultadoria EDP & IT. Segundo Christomannos,"Só graças à alta qualidade dos esquemas foi possível abreviar a fase de implementação por forma a conseguir cumprir a data da abertura."Todos os sistemas eléctricos desde a distribuição e monitorização da temperatura interior aos sistemas de recuperação de calor e gestão de cargas foram desenhados recorrendo exclusivamente ao EPLAN Electric P8, um produto acabado de chegar ao mercado e como tal com pouca experiência da aplicação por parte dos utilizadores. "A nossa aposta no produto adveio do desejo de usar as alargadas funcionalidades da base de dados do EPLAN Electric P8, utilizando o sistema de desenho para gerar toda a automação e configuração PLC," diz Anton Öllerer. 3.200 páginas de esquema num único documento
"Mais, o EPLAN Electric P8 permite criar todos os esquemas num único projecto, interligando os controlos e referências-cruzadas," acrescenta Christomannos. Isto é notável numa obra que envolve cerca de 120 armários. “Quando ocorre uma mensagem de erro o cliente não tem de conhecer detalhadamente as várias áreas do sistema.” Por exemplo, no caso de uma falha num refrigerador, o código da anomalia pode ser introduzido directamente na função de busca no ficheiro EPLAN PDF e o técnico constatar imediatamente onde o equipamento em falha se encontra fisicamente localizado, o encaminhamento da respectiva electrificação e quais as entradas e saídas referentes à sua automação. Isto apenas é possível graças à capacidade que o EPLAN Electric P8 tem de integrar as quase 3.200 páginas de documentação da f-eins num único documento. Isto também era possível realizar nas versões anteriores do EPLAN, mas a forma como a base de dados do EPLAN Electric P8 está estruturada facilita o trabalho. "No EPLAN Electric P8, é compensador visualizar as interligações e ao mesmo tempo obter a listagem de todos os cabos – que em muito simplifica a montagem," diz Christomannos. "Uma engenharia integrada facilita a interpretação de grandes projectos e previne a perda informação em caso de rotatividade do pessoal." O EPLAN permite um aumento de produtividade na ordem dos 30-40%
A fase de implementação do complexo projecto eléctrico das instalações da f-eins e os seus 4.500 dados envolveu a coordenação de 15 empresas, e as consequentes alterações de última hora. "O facto de se tratar de um grande projecto não implicou um esforço adicional por parte dos engenheiros,” segundo Christomannos. “Com a migração para EPLAN Electric P8, o volume de trabalho foi reduzido em aproximadamente 30 a 40% e a necessidade de redesenhar foi praticamente eliminada. Após este projecto podemos considerar que o investimento feito na aquisição do EPLAN se pagou a si próprio." Recorrer ao EPLAN quando é exigida rapidez
As capacidades do software EPLAN contribuíram de forma decisiva para acelerar o projecto e consequentemente para o sucesso da implementação dos sistemas eléctricos nas instalações do novo centro de preparação e distribuição de carne, peixe e aves da f-eins em Viena. Todos os esquemas eléctricos e trabalhos de instalação foram realizados em apenas um ano. Optar pelo EPLAN Electric P8 reduziu o volume de trabalho inerente a um projecto desta magnitude e complexidade em cerca de 30 a 40% revelando-se essencial para o cumprimento de um prazo de conclusão tão exíguo.